Granulatore a estrusione con compattatore a rulli LGP-100: innovazione nei processi farmaceutici e industriali

Granulatore a estrusione con compattatore a rulli LGP-100: innovazione nei processi farmaceutici e industriali

Il compattatore a rulli serie LGP è un'apparecchiatura che integra le funzioni di alimentazione, estrusione, frantumazione, granulazione e scarico. È in grado di trasformare direttamente materiali in polvere in granuli, risultando particolarmente adatto alla granulazione di materiali che tendono a decomporsi o ad agglomerarsi in presenza di umidità o calore. Questo dispositivo trova ampio impiego in settori quali quello farmaceutico, alimentare e chimico.

Il compattatore a rulli è un dispositivo di trasporto che convoglia materiali in polvere, singoli o misti, in una tramoggia. I materiali in polvere vengono quindi trasportati nella zona triangolare del rullo tramite una vite orizzontale. La polvere viene compressa in pezzi da una coppia di rulli paralleli, quindi frantumata e granulata. Infine, viene scaricata sottovuoto nel vaglio vibrante (equipaggiamento opzionale) per separare le particelle idonee entro l'intervallo granulometrico specificato.

Il sistema operativo comprende una modalità automatica e una manuale. Durante il processo di produzione, quando il sistema carica i valori dei parametri impostati (tra cui velocità di trasporto della vite, pressione dei rulli, velocità dei rulli, gioco dei rulli, ecc.), il sistema di controllo esegue le varie azioni del processo di compressione delle compresse in base ai parametri di processo, garantendo un'alimentazione uniforme e ottenendo uno spessore e una densità specifici delle compresse. Il principio di funzionamento è illustrato nella figura seguente.

Diagramma del principio di funzionamento

Caratteristiche del comportamento di compattazione delle polveri

1)Controllo automatico PLC, interfaccia uomo-macchina con touchscreen a colori intuitiva e facile da usare.

2) Dopo che il materiale entra nella tramoggia di alimentazione, viene mescolato dalla girante di miscelazione ed entra nell'alimentatore a vite, che lo alimenta tramite la vite e la cui velocità di rotazione è regolabile in continuo;

3) Due rulli paralleli sono trattati in modo speciale per aumentare la capacità di carico e la resistenza;

4) La camera a rulli è completamente chiusa e la sua compressione viene osservata attraverso il pannello di vetro organico;

5) Il rullo adotta una struttura di raffreddamento a circolazione d'acqua, al fine di prevenire il deterioramento termico dei materiali speciali;

6) I rulli con diverse forme superficiali possono essere sostituiti rapidamente in base alle esigenze del processo;

7) Il motore di azionamento principale (rullo) adotta la regolazione della velocità tramite conversione di frequenza, la velocità di rotazione può essere regolata in modo continuo e dispone di un controllo dei limiti superiore e inferiore della velocità di rotazione;

8) Le parti a contatto con il materiale devono essere realizzate in acciaio inossidabile o in materiali polimerici per uso alimentare;

9) La pressione applicata al rullo e il gioco del rullo possono essere visualizzati e regolati sul touch screen;

10) Il dispositivo di macinazione può cambiare il setaccio a seconda delle necessità per ottenere diversi numeri di maglia dei granuli di materiale;

11) Modificando il rapporto di velocità tra l'alimentazione a vite e il rullo, è possibile ottenere granuli di diverso spessore e durezza (o peso specifico);

12) Con l'impostazione dei parametri della macchina e della modalità di lavoro, e la funzione di protezione tramite password, allarme di guasto e menu di aiuto;

13) La macchina è dotata di alimentazione orizzontale a doppia vite e di un esclusivo design a sbalzo, che migliora la gamma di materiali trattabili, il tasso di successo e la resa della granulazione;

14) Rullo raffreddato ad acqua: la produzione dei materiali non risentirà delle prestazioni del materiale dovute all'aumento di temperatura;

15) I rulli sono realizzati in acciaio inossidabile speciale mediante un processo speciale, e la loro superficie presenta elevata durezza e resistenza all'usura;

16) L'intera macchina è realizzata in acciaio inossidabile di alta qualità, tutte le parti a contatto con il materiale sono in acciaio 316L, che soddisfa pienamente i requisiti GMP per la produzione di farmaci;

17) L'alimentatore è progettato con una porta di scarico a vuoto, che può scaricare efficacemente l'aria dal materiale durante l'alimentazione della vite, in modo che l'alimentazione sia più compatta. L'esclusivo sistema di scarico a vuoto non provoca un aumento della temperatura dell'apparecchiatura.

18) L'area di lavoro è separata dall'area di trasmissione per ottenere una produzione pulita e chiusa, dalla polvere ai granuli, prevenendo efficacemente la contaminazione incrociata da polvere e altri agenti contaminanti; inoltre, tutte le parti a contatto con i materiali sono facili da smontare e pulire.