LGP-160 Macchina compattatrice a rulli Granulatore a estrusione-sferonizzazione

LGP-160 Macchina compattatrice a rulli, granulatore a estrusione-sferonizzazione

con controllo PLC completamente automatizzato

Il compattatore a rulli serie LGP è un sistema integrato che combina le funzioni di alimentazione, compattazione, frantumazione, granulazione e scarico, in grado di convertire direttamente materiali in polvere in granuli. È particolarmente adatto al trattamento di materiali sensibili all'umidità e termolabili che potrebbero degradarsi o agglomerarsi. Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata nell'industria farmaceutica, alimentare e chimica.

I materiali in polvere (singoli o premiscelati) vengono alimentati nella tramoggia e trasportati dalla vite orizzontale alla zona di compattazione tradoppioRulli di pressione paralleli. La polvere viene compattata in scaglie, frantumata e calibrata in granuli. I granuli vengono scaricati tramite aspirazione verso un vaglio vibrante opzionale per la setacciatura secondo le specifiche desiderate.

Il pannello di controllo offre modalità automatica e manuale. I parametri di processo preimpostati (tra cui velocità di trasporto a vite, pressione/velocità/spazio del rullo di compattazione) controllano la sequenza di compressione per garantire un'alimentazione uniforme e raggiungere lo spessore/densità desiderati delle compresse.

Diagramma del principio di funzionamento

Caratteristiche del comportamento di compattazione delle polveri

Diagramma di flusso del processo

1) Controllo automatico PLC, interfaccia uomo-macchina con touch screen a colori intuitiva e facile da usare.

2) Dopo che il materiale entra nella tramoggia di alimentazione, viene mescolato dalla girante di miscelazione ed entra nell'alimentatore a vite, che lo alimenta tramite la vite e la cui velocità di rotazione è regolabile in continuo;

3) Due rulli paralleli sono trattati in modo speciale per aumentare la capacità di carico e la resistenza;

4) La camera a rulli è completamente chiusa e la sua compressione viene osservata attraverso il pannello di vetro organico;

5) Il rullo adotta una struttura di raffreddamento a circolazione d'acqua, al fine di prevenire il deterioramento termico dei materiali speciali;

6) I rulli con diverse forme superficiali possono essere sostituiti rapidamente in base alle esigenze del processo;

7) Il motore di azionamento principale (rullo) adotta la regolazione della velocità tramite conversione di frequenza, la velocità di rotazione può essere regolata in modo continuo e dispone di un controllo dei limiti superiore e inferiore della velocità di rotazione;

8) Le parti a contatto con il materiale devono essere realizzate in acciaio inossidabile o in materiali polimerici per uso alimentare;

9) La pressione applicata al rullo e il gioco del rullo possono essere visualizzati e regolati sul touch screen;

10) Il dispositivo di macinazione può cambiare il setaccio a seconda delle necessità per ottenere diversi numeri di maglia dei granuli di materiale;

11) Modificando il rapporto di velocità tra l'alimentazione a vite e il rullo, è possibile ottenere granuli di diverso spessore e durezza (o peso specifico);

12) Con l'impostazione dei parametri della macchina e della modalità di lavoro, e la funzione di protezione tramite password, allarme di guasto e menu di aiuto;

13) La macchina è dotata di alimentazione orizzontale a doppia vite e di un esclusivo design a sbalzo, che migliora la gamma di materiali trattabili, il tasso di successo e la resa della granulazione;

14) Rullo raffreddato ad acqua: la produzione dei materiali non risentirà delle prestazioni del materiale dovute all'aumento di temperatura;

15) I rulli sono realizzati in acciaio inossidabile speciale mediante un processo speciale, e la loro superficie presenta elevata durezza e resistenza all'usura;

16) L'intera macchina è realizzata in acciaio inossidabile di alta qualità, tutte le parti a contatto con il materiale sono in acciaio 316L, che soddisfa pienamente i requisiti GMP per la produzione di farmaci;

17) L'alimentatore è progettato con una porta di scarico a vuoto, che può scaricare efficacemente l'aria dal materiale durante l'alimentazione della vite, in modo che l'alimentazione sia più compatta. L'esclusivo sistema di scarico a vuoto non provoca un aumento della temperatura dell'apparecchiatura.

18) L'area di lavoro è separata dall'area di trasmissione per ottenere una produzione pulita e chiusa, dalla polvere ai granuli, prevenendo efficacemente la contaminazione incrociata da polvere e altri agenti contaminanti; inoltre, tutte le parti a contatto con i materiali sono facili da smontare e pulire.