Pressa rotativa ad alta velocità ZTP-200 per compresse, con sistema di lubrificazione a olio sottile completamente automatico.

Pressa rotativa ad alta velocità per compresse ZTP-200con Thin completamente automaticoSistema di lubrificazione a olio

 

La pressa rotativa ad alta velocità ZTP-200 trasforma granuli o polveri in compresse. Può essere utilizzata per la produzione di compresse monostrato, compresse bistrato, compresse anulari, compresse rotonde e compresse di forma irregolare.

La pressa rotativa ad alta velocità per compresse ZTP-200 si distingue per l'elevata precisione, l'alta velocità e l'alto livello di automazione, caratteristiche che la rendono l'attrezzatura ideale per la produzione di compresse su larga scala.

È conforme agli standard GMP:

ØDifferenza di peso delle compresse: ±3% (per compresse > 0,3 g); ±4% (per compresse ≤ 0,3 g); Differenza media: ≤ ±2% (La precisione del peso delle compresse della comprimitrice dipende anche da vari fattori, come la pressione del materiale, le specifiche delle compresse e la precisione degli stampi.)

ØLa resa è superiore al 99% (la resa dipende anche da fattori quali le condizioni della polvere e degli stampi).

ØLe parti metalliche che entrano in contatto diretto con il materiale sono realizzate in acciaio inossidabile 316L, che è liscio e piatto.

ØLe parti metalliche che non entrano in contatto diretto con il materiale sono realizzate in acciaio inox SUS304.

ØRegolazione automatica del peso della compressa.

ØRifiuto automatico delle compresse difettose in base a un algoritmo di posizionamento.

ØMonitoraggio online in tempo reale delle forze di pre-pressione e di pressione principale.

ØLa prepressione massima e la pressione principale sono entrambe pari a 100 kN.

ØRuote di precompressione principali di grande diametro, intercambiabili, che contribuiscono a espellere l'aria e a prolungare il tempo di pressione.

ØÈ stata sviluppata una nuova struttura di rilevamento della pressione per risolvere il problema della deriva della pressione, rendendo il rilevamento della pressione più preciso.

ØDesign modulare avanzato per una facile operatività e manutenzione.

ØSupporto rigido per le ruote della pressa per garantire il miglior effetto di formatura delle compresse e una consistenza uniforme dello spessore.

ØServomotore (opzionale), ingranaggio a vite senza fine e vite di alta precisione per regolare con elevata precisione la posizione delle ruote della pressa.

ØSistema di servomotore, ingranaggio a vite senza fine e vite di precisione per regolare la profondità di riempimento. Il modulo di dosaggio è inoltre dotato di una molla di pressione per eliminare il gioco e garantire la precisione del peso delle compresse.

ØSistemi speciali resistenti all'olio, alla polvere e insonorizzati.

ØIl processo di punzonatura e stampaggio è sincronizzato con gli standard internazionali, offrendo una durata di servizio eccezionalmente lunga.

ØSistema di riempimento a doppio strato con tre pale per bilanciare la densità della polvere e garantire un riempimento uniforme.

ØDesign a doppio strato del rivestimento per ridurre il rischio di contaminazione incrociata.

ØLa camera di pressatura delle compresse può essere aperta completamente a 360° senza angoli ciechi, facilitando la pulizia e la manutenzione.

ØAmpio spazio per le guide e per lo smontaggio e il montaggio di punzoni e matrici, facilitando la manutenzione.

ØStruttura a quattro colonne, stabile e resistente.

ØSistema di lubrificazione a olio fluido completamente automatico.

ØDesign con finestra di visualizzazione isolante ad alta definizione.

ØNuova tecnologia di azionamento con coppia elevata a bassi regimi per un funzionamento continuo e stabile.

ØSet completo di sistemi di controllo Siemens avanzati.

ØSchermo tattile Siemens da 12 pollici, funzionamento senza volantino, produzione altamente automatizzata.

ØPC industriale a pannello da 15 pollici (opzionale).

ØUn'interfaccia utente completamente rinnovata, più intuitiva e con un funzionamento più pratico.

ØTutte le informazioni relative alla produzione possono essere visualizzate, memorizzate, recuperate e modificate.

ØProtezione tramite password utente.

Di seguito è riportato uno schema dispiegato del punzone, della matrice e del percorso di compressione. Il processo di compressione delle compresse viene descritto da sinistra a destra, come mostrato nello schema.

Schermo ad alta configurazione

Diagramma del flusso di lavoro della pressa per compresse

ØRiempimento: La guida di riempimento, azionata dal motore di riempimento, tira verso il basso l'asta di punzonatura inferiore per ottenere il massimo riempimento del foro della matrice con il materiale.

ØDosaggio: La guida di dosaggio (realizzata in bronzo allo stagno) spinge verso l'alto l'asta del punzone inferiore, consentendo a una quantità fissa di materiale di riempire il foro della matrice.

ØPre-pressione: le ruote di pre-pressione superiore e inferiore pre-comprimono la polvere, principalmente allo scopo di eliminare l'aria e preformare il materiale.

ØPressione principale: la ruota di pressione principale comprime infine la polvere, conferendole la forma desiderata. La ruota di pressione principale, con un diametro di 150 mm, è progettata con lo stesso diametro e la stessa struttura della ruota di pre-pressione, e può essere temporaneamente utilizzata in modo intercambiabile, consentendo così un tempo di formatura più lungo.

ØEspulsione: Dopo la formazione della compressa, il punzone inferiore si muove verso l'alto lungo la guida di espulsione, spingendo la compressa fuori. La compressa viene quindi guidata dal raschiatore principale nel canale di inserimento.

Nota: se la compressa è difettosa, verrà espulsa nel canale di smaltimento tramite aria compressa (è possibile rifiutare anche una singola compressa).

La camera di lavoro della pressa per compresse è chiusa, garantendo l'assenza di contaminazioni, un facile smontaggio e una facile pulizia; la superficie esterna è piana, liscia, priva di graffi e ruggine; il colore del rivestimento è uniforme, senza bolle o scrostature; l'intera unità è realizzata in lamiera d'acciaio trafilata a olio, con buona lucentezza e superficie piana; tutte le parti non in acciaio inossidabile sono trattate con galvanizzazione lucida; le parti estetiche sono finemente lavorate.

ØIl sistema di controllo principale è di marca Siemens, il sistema di azionamento servoassistito è di marca Delta e il convertitore di frequenza è di marca Schneider.

ØViene impiegato il sistema di controllo PLC Siemens S7-1200, che offre velocità superiori ed è conforme alla normativa 21 CFR PARTE II. Il suo design ergonomico è inoltre più facilmente accettato dal personale tecnico sul campo.

ØIn termini di hardware, il PLC S7-1200 offre velocità di elaborazione superiori, maggiori capacità di rete e funzionalità di diagnostica e sicurezza avanzate. Non solo consente di ridurre i costi e migliorare l'efficienza produttiva, ma è anche sicuro, affidabile e di facile manutenzione, il che lo rende il controllore ideale per i clienti del settore manifatturiero e per il personale di manutenzione in loco.