Processore a letto fluido tutto in uno DPL-300: granulazione a spruzzo dall'alto, rivestimento a spruzzo dal basso, asciugatura istantanea

Il granulatore a letto fluido multifunzionale DPL è un nuovo modello sviluppato con successo dalla nostra azienda, frutto dell'assimilazione e dell'integrazione di tecnologie avanzate straniere e della combinazione con l'esperienza pratica. Questa apparecchiatura integra le funzioni di granulazione a spruzzo dall'alto e di rivestimento a spruzzo dal basso, svolgendo simultaneamente molteplici funzioni quali miscelazione, essiccazione, granulazione, rivestimento, ecc., ed è ampiamente utilizzata nei settori farmaceutico, alimentare, chimico e in altri settori industriali.

L'apparecchiatura adotta un controllo completamente automatico PLC. Tutte le operazioni possono essere completate automaticamente impostando i parametri di processo in base alle esigenze dell'utente. È in grado di stampare tutti i parametri di processo, con registrazioni originali, accurate e affidabili, in piena conformità con i requisiti GMP per la produzione farmaceutica.

Il granulatore a letto fluido multifunzionale è costituito da una macchina principale, un sistema di spruzzatura superiore, un sistema di spruzzatura inferiore, un sistema di aria in ingresso.permettere modulo, modulo di scarico dell'aria, sistema di controllo, ecc. Lo spruzzo superiore è destinato alle funzioni di granulazione e asciugatura, mentre lo spruzzo inferiore è destinato alle funzioni di rivestimento. Tutte le funzioni sopra descritte sono realizzate sullo stesso granulatore a letto fluido e gli utenti possono scegliere in base alle esigenze di produzione.

Schema di funzionamento del principio di funzionamento della granulazione a spruzzo dall'alto

Schema di funzionamento del processo di verniciatura a spruzzo dal basso

1)Grazie al controllo PID, la temperatura dell'aria può essere impostata a piacere e regolata automaticamente entro un intervallo compreso tra la temperatura normale e 120℃. Utilizzando una valvola proporzionale Siemens, e sulla base della fornitura di vapore stabile e di una trappola per il vapore di alta qualità da parte della Parte A, la precisione del controllo della temperatura è entro ±2℃ dal valore target, prevenendo ampie fluttuazioni di temperatura e migliorando la produttività;

2)L'umidità dell'aria in ingresso può raggiungere 11 g/kg dopo il raffreddamento superficiale e la deumidificazione; con deumidificatore rotativo opzionaleCon il deumidificatore rotativo di grandi dimensioni opzionale, l'umidità dell'aria in ingresso può raggiungere 5-8 g/kg; con il deumidificatore rotativo di grandi dimensioni opzionale, l'umidità dell'aria in ingresso può raggiungere 3-4 g/kg; con il deumidificatore rotativo doppio opzionale, l'umidità dell'aria in ingresso può essere controllata a ≤1 g/kg;

3) Il sistema di trattamento dell'aria in ingresso adotta un filtro primario G4, un filtro intermedio F8, un filtro ad alta efficienza resistente alle alte temperature H13, e il filtro ad alta efficienza è dotato di una porta di rilevamento DOP per il test di rilevamento delle perdite;

4) I filtri primario e medio sono dotati di manometri differenziali per rilevare eventuali ostruzioni del filtro, e il segnale analogico di pressione differenziale ad alta efficienza viene visualizzato sul touch screen;

5) L'aria in ingresso è controllata da una valvola proporzionale, che può regolare efficacemente la pressione negativa nel granulatore a letto fluido per prevenire il collasso del materiale;

6) La camera a fluidizzazione adotta un design conico e gli ugelli della pistola a spruzzo di diverse altezze sono progettati all'esterno della cavità della camera a fluidizzazione;

7) La piastra di distribuzione appositamente progettata consente un ingresso dell'aria più uniforme e una forza più uniforme sui granuli, con conseguente uniformità delle dimensioni dei granuli prodotti;

8) Il materiale del sacchetto per la rimozione della polvere è stato migliorato, passando dal normale tessuto non tessuto antistatico di produzione nazionale al tessuto filtrante antistatico composito multifibra PTD-3D, che non si attacca facilmente ai materiali, ha una buona permeabilità all'aria ed è facile da pulire;

9) La parte superiore della macchina principale è progettata con sfiati direzionali per le esplosioni al fine di proteggere i componenti non resistenti agli urti da pressione;

10) Il grado di filtrazione secondaria per la rimozione delle polveri è F9, conforme agli standard nazionali sulle emissioni, con un valore di purificazione inferiore a 20 mg/m³ (con l'opzione filtro F9+H13, il valore di purificazione è inferiore a 10 mg/m³; con l'opzione filtro F9+H14, il valore di purificazione è inferiore a 1 mg/m³).

11) Viene adottato uno speciale ventilatore centrifugo antideflagrante ad alta pressione per garantire una pressione dell'aria sufficiente nel rispetto del volume d'aria garantito;

12) L'apparecchiatura può essere configurata con funzione di pulizia online per pulire la camera inferiore, la camera del materiale, la camera di fluidizzazione e la camera di depolverazione;

13) Le formule di produzione e pulizia automatiche dell'apparecchiatura supportano il controllo variabile del processo e i parametri di processo di ogni fase possono essere impostati indipendentemente per soddisfare le esigenze dei processi personalizzati dei clienti;

14) Il sistema di controllo è dotato di un'autorizzazione tramite password a cinque livelli, che autorizza e gestisce rispettivamente monitor, operatori, personale di processo, personale di manutenzione e responsabili;

15) La precisione del controllo del volume d'aria del sistema di controllo è di ±5%, supportando funzioni quali la tracciabilità, la registrazione dei dati e la stampa;

16) Il punto finale della granulazione può essere valutato rilevando il contenuto di umidità dei materiali;

17) Conformità agli standard CE dell'UE.

Volume di lavoro:

Granulazione ed essiccazione: 260-600 litri

Verniciatura a spruzzo del fondo: 228-380L

Capacità produttiva:

Granulazione ed essiccazione: 130-300 kg/lotto

Verniciatura a spruzzo del fondo: 114-190 kg/lotto

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